FeV 80/50 回収: 粒子サイズが溶融物中のバナジウム吸収に与える影響

によるジェンアン・インターナショナル | お問い合わせFeV 80/50の詳細については

製鉄所にとって、バナジウムは安価な合金元素ではありません。回収損失のすべてのパーセントポイントは、購入したバナジウムの一部が最終的な鋼の化学的性質に入らないことを意味します。これが理由ですFeV 80/50回復小さな技術的な詳細として扱うべきではありません。それは合金のコスト、組成精度、生産の安定性に直接影響します。

フェロバナジウムHSLA 鋼、工具鋼、高速度鋼、特殊合金鋼で広く使用されています。{0}バナジウムの微細合金化は、HSLA 鋼の高強度とより微細な結晶粒構造の生成に役立ちますが、工具鋼や高速度鋼などの特殊鋼も大量のバナジウム資源を消費します。-

プラントエンジニアにとっての実際的な質問は簡単です。

購入したバナジウムを、スラグ、粉塵、または未溶解の合金として失うのではなく、実際に溶解物に取り込むにはどうすればよいでしょうか?

最も見落とされている答えの 1 つは、フェロバナジウムの粒径.

バナジウム回収に隠れたコストがかかる理由

多くの購入者は、FeV80 と FeV50 をバナジウムの割合とトン当たりの価格だけで比較します。それだけでは十分ではありません。

実際のコストは次のように計算する必要があります。

実効バナジウムコスト=フェロバナジウム価格 ÷ 鋼に吸収された実際のバナジウム

もしバナジウム吸収率不安定なため、目標の化学的性質を満たすためにオペレーターは合金を過剰に追加する必要がある場合があります。{0}これによりコストが増加し、ヒート間の組成変動が大きくなる可能性があります。

回収率の 1 ポイントの差は実験室の計算では小さいように見えるかもしれませんが、フェロバナジウムを毎月消費する製鉄所にとっては、年間の重大なコストになる可能性があります。このため、多くの工場では内部回収目標を設定し、熱記録、スラグ分析、最終的な鋼の化学反応を通じてそれを検証しています。

目的は、単に安価な FeV を購入することではありません。目標は、EAF/LF 製鋼におけるバナジウム収率を最大化することです。

フェロバナジウムの粒子サイズの役割

粒子サイズは 3 つの重要な要素に影響します。

• FeVが溶ける速度
• 合金が金属浴に沈むかどうか
• スラグや塵によってどのくらいのバナジウムが失われるか

フェロバナジウムの製造に関する業界文書でも、反応と温度の制御が粒子サイズ、電荷供給速度、電荷組成によって影響を受ける可能性があることが示されています。これは、物理的形状は単なる外観の問題ではないという、より広範な冶金学的論理を裏付けています。プロセス制御に影響します。

製鉄所の場合、通常、最も現実的な選択は粉末や特大の塊ではなく、制御されたサイズの塊です。{0}}

10 ～ 50mm FeV の塊: このサイズがよく好まれる理由

ほとんどの製鋼用途では、10～50mmのフェロバナジウム塊実用的なサイズ範囲です。

溶解速度と操縦安定性のバランスを考慮したサイズです。塊はダストの損失を減らし、沈下挙動を改善するのに十分な大きさですが、溶けるのが遅すぎるほど大きくはありません。

10 ～ 50mm FeV 塊の利点:

• より良い給餌安定性
• 微粉末よりも粉塵の損失が少ない
• 計量と投与が簡単に
• より予測可能な溶融挙動
• EAF、LF、取鍋の合金調整に適しています

自動供給システムの場合、均一な塊サイズも重要です。サイズ分布が広すぎると、投与精度が不安定になる可能性があります。

10mm未満の微粉末：損失リスクが高くなります

フェロバナジウムの微粒子または粉末は、すぐに溶けるため魅力的に見えるかもしれません。ただし、リスクも伴います。

微粒子は次のような可能性が高くなります。

• スラグに閉じ込められた
• 完全に吸収される前に酸化される
• 集塵により紛失
• 添加中に不均一に分布

これは、スラグが活性である場合、粘性がある場合、または完全に制御されていない場合に特に重要です。そのような場合には、バナジウム合金鉄のスラグ混入有効バナジウム収量が減少する可能性があります。

微細な FeV は特殊な用途では依然として有用かもしれませんが、一般的な製鋼添加の場合は、より厳密な供給とスラグ制御が必要です。

50mmを超える特大の塊: 融解が遅く、局所的に変化する

FeV の塊が大きすぎると、逆の問題が生じます。

よく沈むかもしれませんが、ゆっくりと溶ける可能性があります。合金が精製時間内に完全に溶解しない場合、バナジウムの分布が不均一になる可能性があります。これにより、局所的な組成の変動、化学的調整の遅れ、またはより長い撹拌時間が必要になる可能性があります。

厳しい生産スケジュールを実行している工場では、溶解が遅いと品質管理と炉のリズムの両方に影響を与える可能性があります。

このため、単に利用可能な最大の粒子を選択するよりも、制御された塊のサイズの方が実用的です。

FeV80 と FeV50: どちらの方が回復力が優れていますか?

FeV80 と FeV50 はどちらも効果的に使用できますが、コストとプロセス制御の点で動作が異なります。

FeV80 の割合と純度バナジウム濃度が高くなると、溶湯に加えられる合金の総質量が減少するため、問題となります。添加量が少ないほど、熱擾乱が少なくなり、化学的調整が容易になります。

ただし、すべての場合において FeV80 が自動的に優れているわけではありません。鋼種が厳密な合金制御を必要としない場合、FeV50 はより優れた経済的パフォーマンスを提供する可能性があります。正しい選択は、目標のバナジウム含有量、不純物の制限、炉の慣行、および最終的な鋼グレードによって異なります。

スラグ中のバナジウム損失の削減

バナジウムの損失は、フェロバナジウムの添加が早すぎる場合、浴が適切に脱酸されない場合、またはスラグの化学反応が酸化を促進する場合によく発生します。

実際的な推奨事項の 1 つは、酸素活性が低く、合金が金属浴に吸収される可能性が高い、完全な脱酸後にフェロバナジウムを添加することです。

主要な制御ポイントは次のとおりです。

• 酸化条件中は、FeV の添加が早すぎることを避けてください。
• 適切なスラグの塩基性と流動性を維持する
• 制御されたサイズの FeV 塊を使用する{{0}
• 溶解に十分な撹拌時間を確保する
• 熱データとスラグ分析による回復の検証

目標は、スラグ中のバナジウムを減らし、実際のバナジウム吸収率を向上させることです。

フェロバナジウムと五酸化バナジウム: どちらの方が収率が良いですか?

比較する購入者もいますフェロバナジウム vs 五酸化バナジウムバナジウム原料を検討する場合。これらは同じ種類の製品ではありません。

五酸化バナジウムは酸化物原料です。フェロバナジウムはすでに金属合金添加剤です。米国国際貿易委員会の文書によると、フェロバナジウムのルートの 1 つは、バナジウムを含むスラグを V₂O₅ に変換し、その後アルミニウム、鉄スクラップ、フラックスで V₂O₅ を還元してフェロバナジウムを製造することです。{4}これらのプロセスを通じて、バナジウム 40% ～ 80% のグレードのフェロバナジウムを製造できます。

ほとんどの製鉄所では、フェロバナジウムはすでに合金の形に​​なっているため、合金化をより直接的に制御できます。 V₂O₅ は、通常の鋼の直接合金化ではなく、合金鉄の製造業者や化学処理ルートにより適しています。

製鉄の場合、通常、フェロバナジウムの方が操作上の確実性が高くなります。

FeV80 が HSLA 鋼に好まれる理由

HSLA 鋼には精密なマイクロアロイが必要です。バナジウムは粒子を微細化し、強度を向上させるのに役立ちますが、添加量は慎重に制御する必要があります。

植物が以下を必要とする場合には、FeV80 が好まれることがよくあります。

• バナジウム濃度が高い
• 総添加量が少なくなる
• より厳格な不純物管理
• より良い化学精度
• 精錬鋼への安定した吸収

HSLA、工具鋼、高速度鋼の場合、FeV80 の価値はバナジウムの割合が高いだけではありません。{0}これは、純度、制御された粒子サイズ、予測可能な吸収性の組み合わせです。

最終的な推奨事項

植物を改善したい場合FeV 80/50回復, トン当たりの価格だけを比較するのではありません。溶融物に供給される有効バナジウムを比較してください。

実際の調達チェックリストには以下を含める必要があります。

• FeVグレード：FeV80またはFeV50
• バナジウムの割合と純度
• 粒径：10～50mm程度の塊が望ましい
• Al、Si、C、P、および S の制限
• 添加タイミングとスラグ状態
• COA と第三者による検査-
• プラント復旧実績

鉄鋼メーカーにとって、フェロバナジウムは単なる購入合金ではありません。プロセス変数です。適切な粒子サイズと添加方法は、バナジウムの吸収を安定させ、スラグの損失を減らし、合金のコスト管理を改善するのに役立ちます。

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Zhenanは、冶金および耐火物製品の生産、加工、販売、輸出入を統合する専門企業です。当社は30,000平方メートルの面積をカバーする自社工場を所有しており、年間生産量と販売量は150,000トンを超えています。