フェロアロイ

合金鉄の製造方法は数多くありますが、主に以下のような方法があります。

　　1、熱源による分類

熱源の違いにより、カーボン熱法、電気熱法、電気シリコン熱法、金属熱法に分けられます。

(1) カーボンサーマル法。製錬プロセスの熱源である炭素熱法は主にコークス燃焼発熱であり、コークスは鉱石中の酸化物を還元する還元剤として使用され、高炉での生産に使用されます。

(2) 電熱法。製錬プロセスの熱源の電熱法は、主に電気エネルギー、鉱石中の酸化物を還元するための炭素質還元剤の使用、および電気炉の還元における連続運転プロセスの使用です。

（３）エレクトロシリコン加熱法。製錬プロセスのエレクトロシリコン加熱法は主な熱エネルギー源であり、放出される熱の残りはシリコンの酸化、鉱石中の酸化物を還元するための還元剤としてのシリコン（フェロシリコンまたは中間生成物シリコマンガン合金、シリコン-クロム合金など）の使用、精錬電気炉での断続的な操作の生成です。

(4) 金属加熱法。金属熱方式の熱源は、主にシリコン、アルミニウム、その他の金属還元剤による酸化物精鉱の還元で、熱が放出され、シリンダー製錬炉内で断続的に生成されます。

2、操作方法とプロセス分類による

製造プロセスの異なる特徴は、フラックス法とノーフラックス法、連続式と断続式、スラグなし法、スラグ法とその他の製錬法に分けられます。

(1) 溶融法。フラックス法による合金鉄の製造では、炭素質材料、シリコン、またはその他の金属を還元剤として使用し、スラグ材料を添加してスラグの組成および性質（スラグの酸性およびアルカリ性）を調整します。

(2) 非フラックス法。-フラックス法を使用しない合金鉄の製造では、一般に還元剤として炭素質材料が使用され、製造中にスラグの組成と性質を調整するためのスラグ材料は添加されません。

（３）連続製錬法。連続製錬法は、一方では炉口の材料表面の落下に従って炉に材料を連続的に追加し、他方では炉の溶融池に蓄積された合金とスラグを定期的に排除します。サブマージアーク低減精錬では、操業出力はほぼバランスが取れており、安定しています。

（４）間欠製錬法。間欠製錬法は、炉に追加される装入物のバッチを集中させることです。製錬プロセスは通常、溶解と精錬の2つの期間に分けられ、溶解電極が装入物に埋め込まれ、精錬が完了し、合金とスラグが排出され、次の炉の精錬のために新しい材料が装填されます。製錬の各期間のプロセス特性が異なるため、操作出力も異なります。

(5) スラグレス工法。スラグレス法による合金鉄の製錬は、炭素質還元剤、シリカ、または再生合金を原料とし、還元電気炉で連続的に製錬します。

(6) スラグ法。合金鉄のスラグ法製錬は還元炉または精錬炉で行われ、合金鉄を製造するための合理的なスラグ生成システムの選択、スラグ-鉄比は製錬種類や条件で使用される原料、その他の要因によって影響されます。