シリコンバリウム

原料の準備：製造用の主な原材料には、高純度の金属シリコン、フェロシリコン、炭酸バリウム、その他の合金化剤が含まれます。原材料は、目的の化学組成を達成するために慎重に選択および計量されます。{0}

バッチ混合:原材料は適切な割合で徹底的に混合され、最終的な合金中の元素の均一な分布が保証されます。

電気アーク炉 (eaf) での製錬:混合された原料は、コークスや石炭などの炭素質還元剤とともに電気アーク炉 (eaf) に投入されます。炉は電気アークを使用して高温に加熱され、原料が溶融して化学反応が起こります。

合金形成:溶融状態では、金属シリコン、フェロシリコン、炭酸バリウムが反応してフェロシリコンバリウム合金を形成します。バリウムを添加すると、ダクタイル鋳鉄における黒鉛小塊の核生成と成長が促進され、機械的特性が向上します。

合金精錬（オプション）：精製プロセスは、不純物を除去し、特定の要件を満たすように合金の組成を調整するために使用される場合があります。精製方法には、スラグ処理、ガスパージ、または精製剤の添加が含まれる場合があります。

鋳造：合金組成が所望の範囲内になったら、溶融した合金を鋳型またはインゴット鋳型に注入して凝固させます。

冷却固化：鋳造された合金は金型内で冷却されて固化します。その後、固化した合金は金型から取り出され、さらに冷却されます。

粉砕とサイジング (オプション):固化したシリコンバリウムは、特定の用途に望ましい粒径分布を達成するために、粉砕やサイジングなどのさらなる処理を受ける場合があります。

品質管理:合金が指定された基準を満たしていることを確認するために、生産プロセス全体にわたって品質管理措置が実施されます。試験には、化学分析、合金組成の検証、および機械的特性の試験が含まれる場合があります。