マンガン練炭
マンガン練炭の専門サプライヤー
私たちの目標は、中国のマンガン練炭分野でお客様の真のパートナーになることです。 ZHEN AN INTERNATIONAL CO., LIMITED は冶金製品に特化し、生産、加工、販売、輸出入業務を統合し、30+ 年の経験を持っています。私たちは、お客様のニーズを満たす「ワンストップ サービス」を提供することに尽力しています。-当社には、製品開発やプロセスの改善から生産監視に至るまで、あらゆる段階の改善に専念する熟練したエンジニアリング チームがあり、提供されるすべての製品が厳格な品質と性能基準を満たしていることを保証します。価格は競争力があり、製品の品質が保証されているため、長期的な協力には最適です。-
私たちを選ぶ理由
当社の設備
当社は、8 12500KW サブマージアーク炉や複数の破砕装置生産ラインなどの高度な生産設備を備えています。
私たちのカスタマイズ
当社のエンジニアは、さまざまな顧客のニーズに応じてカスタマイズされたソリューションを提供でき、特定のパラメータ、サイズ、パッケージングもカスタマイズできます。
製品市場
中国鉄鋼会社のニーズに応えるだけでなく、日本、韓国、インド、欧州、米国など150の国と地域に製品を輸出しています。
当社のサービス
販売前の段階では、当社の専門家チームがお客様のニーズに応じて最適な製品を推奨し、詳細な技術コンサルティングを提供します。{0}販売期間中は、納期厳守と設置指導をさせていただきます。 -販売後のアフターサービスについては、お客様が製品を最大限に活用し、使用中に信頼性の高いメンテナンスを受けられるよう、長期テクニカル サポート、保証サービス、スペアパーツを提供します。-
マンガン練炭の利点
ハンドリングの向上
マンガン練炭はコンパクトで形状が安定しているため、取り扱いが容易で、輸送中の流出や事故のリスクが軽減されます。
強化された溶解および合金化特性
ブリケットのコンパクトな形状により、より高い密度が保証され、その結果、鉄鋼生産またはその他の製造プロセス中の溶解および合金化特性が向上します。
費用対効果の高い-
マンガン練炭を使用することで、メーカーは合金化プロセスを最適化でき、原材料消費量の削減と全体的なコスト削減につながります。
環境上の利点
マンガン練炭は、取り扱いや輸送中の粉塵の排出を軽減し、よりクリーンで安全な作業環境に貢献します。
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マンガン金属練炭 |
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スペック |
ん |
C |
S |
P |
シ |
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以上 |
以下 |
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95-97% |
0.05-0.1% |
0.05% |
0.05% |
0.80% |
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サイズ |
25*35*55mm、90%min (形状:枕) |
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10-60mm、90%以上 (形状:ピーチ) |
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マンガン練炭は新しいタイプのマンガン金属です。マンガンは製錬業界では不可欠な添加物です。主に鉄鋼業における鋼の脱硫・脱酸に使用されます。また、鋼の強度、硬度、弾性限界、耐摩耗性、耐食性を向上させる合金の添加剤としても使用されます。高合金鋼では、ステンレス鋼、特殊合金鋼、ステンレス鋼溶接棒などを精錬するためのオーステナイト配合元素としても使用されます。さらに、非鉄金属、化学薬品、医薬品、食品、分析、科学研究でも使用されます。-
マンガン練炭の種類
マンガン練炭
マンガン鉱石から作られた練炭をマンガン鉱練炭といいます。これらはマンガン鉱石微粒ペレット化プラントを使用して製造されます。鉱石はまず粉砕され、その後、ふるい分けプロセスにかけられ、そこでさまざまなサイズに分類されます。
合金鉄ブリケット
冶金産業では、重要なコンポーネントとしてマンガン鉄練炭 (またはマンガン合金鉄練炭) がよく使用されます。それらを製造するプロセスは、マンガン鉱石を還元剤（通常はコークス）を用いて高温の炉で製錬することから構成されます。-フェロマンガンの主な用途は、鋼の靭性と耐摩耗性を向上させるマンガン鋼の製造です。
マンガン練炭の密度は通常 3.0 ～ 3.4 g/cm3 です。これは、練炭の重量と体積、および練炭の取り扱い、輸送、保管方法に影響します。
練炭中のマンガンの割合は変化する可能性がありますが、通常は 30% ～ 60% (Mn30 および Mn60 と呼ばれます) の間です。マンガン含有量は、ブリケットの物理的および化学的特性とその用途に大きな影響を与えます。
マンガン練炭の製造工程
マンガン含有量の適切な量は 99.5%、99.7% 低{2}}炭素 (0.03% 以下) 低-硫黄 (0.03% 以下) の電解金属マンガン フレークを粉末に丸めて、20 ～ 40 メッシュの標準ふるいに通します。
S、P、Cなどの元素を含まない無機バインダー（重量で3％～5％を占める）を3～5kg加え、Si含有量<0.5％に制御し、ボウルミキサーで30～50秒間素早く撹拌して混合物を得る。予備混合物を20～30分以内に成形して成形し、成形体の形状はダブルボールテーブルシリンダーまたは幾何学的サイズである。 25×35×55mm。
得られた成形体をファンと循環排気ファンを備えた焼成室に５時間以内に入れ、１８０〜２００℃の温度環境下で６〜８時間焼成し、最大破砕力１．５ＫＮを得る。カーボンマンガンボール。得られた乾燥マンガン金属塊をカプセル型の特殊ステンレスタンクに入れ、横型真空焼結炉に送り込みます。
マンガン練炭保管庫
練炭は、可燃性物質や物質から遠く離れた、涼しく乾燥した場所に保管する必要があります。破損や潰れの原因となるため、練炭を高く積み上げすぎないようにしてください。練炭を扱う従業員は、練炭を取り扱う際に、安全メガネや手袋などの適切な個人用保護具を着用する必要があります。
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パッキング |
袋・ドラム缶 |
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配送 |
道路、船、鉄道で発送 |
よくある質問