主要なコンポーネントには次のものが含まれます。
- 石油コークス: これは黒鉛電極の製造に使用される最も一般的な原料です。石油を精製する際に得られる副産物です。石油コークスは炭素含有量が高く不純物が少ないため、黒鉛の優れた前駆体となります。
- コールタールピッチ：石炭を炭化して得られる粘稠な液体です。コールタールピッチは、製造プロセス中に炭素粒子を保持するのに役立つ結合剤として機能します。必要な可塑性を提供し、電極の形状を形成するのに役立ちます。
- 無煙炭：場合によっては、炭素含有量が高く、不純物のレベルが低い無煙炭（最高級石炭）も原料として使用されます。
- 黒鉛スクラップ: リサイクルされたグラファイト材料は、多くの場合、製造プロセスや使用済みの電極に由来しますが、他の原材料とブレンドして、生産コストを削減し、持続可能性を向上させることもできます。
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製造工程
- グラファイト電極の製造には、いくつかのステップが含まれます。
- 混合：原料（石油コークス、コールタールピッチなど）を特定の割合で混合して均一なブレンドを作成します。
- 形にする: 次に、混合物は、押出、プレス、または成形などの方法によって電極に成形されます。
- ベーキング: 成形された電極は、不活性雰囲気中で高温 (約 1000-1200 度または 1832-2192 度 F) で焼き付けられ、ピッチが炭化して構造が固化されます。
- 黒鉛化: 焼き付けられた電極は、黒鉛化炉内でさらに高い温度 (約 2500-3000 度または 4532-5432 度 F) にさらされます。このプロセスにより炭素材料がグラファイトに変換され、その電気伝導性と熱伝導性が向上します。
- 機械加工: 最後に、黒鉛化電極は正確な寸法と仕様に合わせて機械加工され、要求される性能基準を確実に満たします。
