典型的な難削材として、比較的活性な化学的特性を持つチタン合金は、高温で酸素、二酸化炭素、窒素などと反応して脆い硬質層を形成しやすく、それによりチタン合金の可塑性が低下し、チタン合金母材に対する工具の影響が大きくなります。 カットの難易度。
また、チタン合金は熱伝導率が小さく、炭素鋼の1/5以下です。 従来の加工方法で切削を行う場合、熱が放散されにくく、ワークの局所的な温度が急激に上昇し、工具先端の摩耗が激しくなり、工具寿命が大幅に短くなります。 。 切りくずがすくい面を流れる際の摩擦力が非常に大きく、切りくずと工具が付着しやすくなり、工具の摩耗が悪化します。 工具摩耗の一般的な形態としては、クレーター状すくい面摩耗、境界摩耗、マイクロチッピング、逃げ面摩耗、工具折損などがあります。
したがって、チタン合金材料の切削加工において、選択される工具材料と切削条件は、チタン合金の切削効率と経済性に大きな影響を与えます。 切削工具は、良好な耐摩耗性、高い熱硬度、および高い靭性の特性を備えている必要があります。
同時に、切削条件を改善することも非常に重要です。 工具の刃部をできるだけ短くし、十分な切りくず公差を確保しながら刃先の厚みをできるだけ厚くし、工具の強度や剛性を高める必要があり、コストが高くなります。ある程度まで伝統的な加工が可能です。 方法 チタン合金材料の加工の難しさとコスト。
