原料シリカを洗浄、篩い、乾燥した後、使用する還元剤の種類に応じて金属シリコンを異なる割合で分別します。 さまざまな材料の割合がコンピュータ プログラムによって制御され、材料工場の倉庫からベルト上に集められます。 原料は製造工程に投入されて混合され、電気炉に入ります。 高度に自動化された大規模な供給プロセスが継続的に行われます。 電極に電流を流すと内部の材料が加熱され、摂氏1800度以上の高温に達します。 シリコンは頭蓋内領域で減少し、液体の変化を示します。 それはシリコン出口から放出され、シリコンインゴットに鋳造され、その後粉砕されて工業用シリコン粉末に梱包されて販売されます。 酸素と空気を混合する底吹き方式を採用しています。 底吹き酸素用の通気性レンガがパッケージの底部に設置されており、通気性レンガの中に細い銅管が多数入っています。 細い銅管からシリコン融液に酸素と空気を吹き込んで精製します。 酸素の吹き込みが完了すると、空気は通気性のあるレンガを通してシリコン溶融物に正の圧力を形成します。 精製プロセスではさらに撹拌が必要ですが、これは圧縮空気の原理を使用して行われます。 その目的は、材料内の金属元素の反応のための動的条件を確立し、スラグの形成を促進し、不純物をできるだけ早く除去し、熱損失とシリコン液の付着を減らすことです。
