ウルトラフィンシリコンパウダーの生産要件 - ニュース

1。原材料の選択と処理

原材料の選択：

メタリックシリコンは通常原料として使用されますが、通常の金属シリコンを直接使用するために直接使用することはできず、さらに処理する必要があります。

原材料処理：

生の金属シリコンは、製錬炉を介した高温減少など、高温還元反応を受けて、より高い純度金属シリコンを得る必要があります。

2。融解とガス化による削減

融解による削減：

水素雰囲気では、金属シリコンが溶けて還元されてサイカイシドガスになります。このステップは、超微細ファインシリコンパウダーの生産の鍵であり、製品の純度と活動に直接関係しています。

ガス化：

サイレイコガスは、ガス化反応器のナノサイズのシリコンガス粒子に変換されます。

3。冷却と研削

冷却：冷却後、

シリコンガス粒子は、シリコン前の粉末を形成します。

研削：

冷却されたシリコンパウダーを粒子に押しつぶし、サイクロン作用またはその他の機械的粉砕装置によって粗く細かい研削にさらされます。研削装置の選択は、ボールミル、風車など、製品の粒子サイズに重要な影響を与えます。

4。分類とコレクション

分類：

砕いたシリコンパウダーは、製品の粒子サイズ分布が要件を満たすことを確認するために、気流分類器によって分類する必要があります。分類器の性能は、製品の切断点と粒子サイズ分布に直接影響を与えます。

コレクション：

粒状シリコンパウダーは収集する必要があります。通常、それはその後の貯蔵と輸送のために梱包機で詰め込まれています。

5。純度と品質

純度のコントロール要件：

ウルトラファインシリコンパウダーの純度は、そのパフォーマンスとアプリケーションに重要な影響を及ぼします。したがって、原材料の純度と生産環境の純度は、不純物の侵入を避けるために、生産プロセス中に厳密に制御する必要があります。

品質管理：

製品の品質と安定性を確保するために、原材料検査、研削機器のメンテナンス、分類器の試運転など、生産プロセスのすべてのリンクで厳格な品質管理が実行されます。

6。粒子

サイズと形状の制御粒子サイズ制御：

シリコンパウダーの粒子サイズは、研削装置のパラメーターと分類器設定によって調整できます。製品の切断点が徐々に減少すると、生産能力は急激に低下するため、製品の品質を確保しながら、パルティクルのサイズを合理的に制御する必要があります。

形状コントロール：

シリコンパウダーの形状は、その性能とアプリケーションにも一定の影響を与えます。研削プロセスと分類技術を最適化することにより、シリコンパウダーの形状をさまざまなフィールドのニーズに応じて調整できます。

7。生産機器とプロセス

最適化生産機器：

効率的で安定した生産機器を選択することは、超微細ファインシリコンパウダーを生産するための鍵です。たとえば、高度な研削技術と気流分類技術の使用は、生産効率と製品の品質を改善することができます。