熱間圧延板の厚さは5〜20mm、冷間圧延板の厚さは0.5〜10mm、幅は1000mm以下である必要があります。 ストリップの厚さは0.05〜1.5mm、幅は通常300mm以下です。
ニッケルおよびニッケル合金ラスの基本的な製造プロセスは次のとおりです。
溶融鋳造ニッケルおよびニッケル合金溶湯は、大量のガスを吸収し、激しい酸化を受ける可能性があります。 一般的には誘導炉を用いて溶解液の表面をガラスで覆い、木炭、マンガン、シリコン、マグネシウム、チタンなどを用いて脱酸を行い、高純度のニッケルおよびニッケル合金を製錬します。真空。 モネル（NCu28-2.5-1.5）などの合金はエレクトロスラグによって溶解されます。 溶解温度は1450～1560度ですが、合金によって異なります。 通常、平らなインゴットは銑鉄鋳型 (銑鉄インゴットを参照) または半連続鋳造 (半連続インゴットを参照) で鋳造されます。 インゴットの重量は30〜400kgです。 鋼塊表面の介在物や絶縁体などの欠陥を除去する必要があります。
圧延ニッケルおよびニッケル合金は良好な高温可塑性と高い変形抵抗を備えており、加熱温度は1050度から1250度の間です。 ガス炉を使用する場合は、熱脆化を避けるためにガスの硫黄含有量を厳密に制御する必要があります。 重さ400kg、厚さ200mmのニッケルインゴットを11パスで厚さ10mmまで熱間圧延します。 内部構造を改善するために、熱間圧延の前に鍛造が行われる場合があります。
ニッケルおよびニッケル合金の切削面（非鉄合金インゴットの切削面を参照）の酸洗は工具に付着しやすいため、熱間圧延スラブの表面の酸化物を除去するために酸洗が一般的に使用されます。 酸洗は硫酸と硝酸の混酸または硝酸単独で行います。 酸洗効果を高めるため、酸洗前に微圧下冷間圧延を行い、基地よりも短い酸化層を破壊して酸との反応を促進します。
冷間圧延：厚さ5.0〜13.5mmの熱間圧延ビレットは、完成した材料厚さに達するまで何度も冷間圧延と焼鈍を繰り返す必要があります。 2 つの異なる焼鈍間の縮小率は 70% ～ 85% に達することがあります。 4 段ミルは冷間圧延会社で一般的に使用されます。 高強度ニッケル合金の薄帯は、12- ロールまたは 20- ロールミルを使用して仕上げられます。 ロールの固着を防ぎ、表面加工の品質に影響を与えるために、冷間圧延中は潤滑と冷却を十分に活用する必要があります。
焼鈍 焼鈍は中間焼鈍と完成焼鈍に分けられます。 中間焼鈍の目的は冷間圧延による加工硬化を除去することであり、完成品焼鈍の目的は完成品の特性を制御することです。 ニッケルおよびニッケル合金の完全焼きなましの温度は、合金の組成と製品の厚さに応じて、570 ～ 850℃です。 焼きなましをするとくっつきやすいので、焼きなまし前に巻き直す必要があります。 ニッケル合金はスケールが除去しにくいため、焼鈍には通常ベルジャー真空炉が使用されます。 ニッケル - アルミニウムやニッケル - チタンなどの複雑なニッケル合金は、固溶体/時効処理によって硬化して強度を高めることができます。
