窒化フェロシリコンの主な合成法は、実はフラッシュ燃焼合成法をはじめとして数多くあります。 皆様にわかりやすくご紹介させていただきます。
フラッシュ燃焼合成法は、垂直連続燃焼合成法とも呼ばれ、近年金属窒化の分野で開発された新しいプロセスです。 この方法で合成される窒化フェロシリコンは遊離シリコンを含まないため、大量生産に適しています。 連続生産の場合、他の生産方法に比べて生産コストが大幅に削減され、他の生産方法の10分の1から3分の1程度にとどまります。
窒化フェロシリコンのフラッシュ燃焼合成法は、粒径 74 ミクロンのフェロシリコン合金原料を自溶炉の上部から摂氏 1400-1600 度の窒素炉に連続的に添加します。 75 フェロシリコン合金は、高温の窒素中に落下するとフラッシュします。 すぐに燃焼し、生成された窒化フェロシリコンは重力によって生成物プールに落ちます。
フラッシュ燃焼合成法により調製された窒化フェロシリコン相には、柱状結晶質の窒化ケイ素、微小円形粒子の窒化ケイ素、フェロシリコンに加えて、微量の二酸化ケイ素しか含まれず、微細構造中に多量の二酸化ケイ素が含まれている。 柱状窒化珪素結晶はアスペクト比が高い。 鉄相物質はフェロシリコンと鉄の形で存在し、柱状窒化ケイ素の内部に分布している。 結晶化した包装材料は、緩い外観構造と強い活性を持っています。
