フェロシリコンには多くの種類がありますが、さまざまな用途に使用できます。 異なる容量の鉱熱炉でフェロシリコンを製錬する場合、鉱熱炉内の電熱変換の法則には違いがあります。 異なる炉タイプの製錬プロセスのオペレーティングシステムは異なり、異なる地域の原料条件にも微妙な違いがあり、鉱熱炉の製錬特性に大きな変化が生じ、一部の製錬特性パラメータは困難です。正確に測定できるようになります。 鉱熱炉の製錬特性の変化の法則をさらに理解するには、大量の実際の生産データをカウントし、プラントの実際の生産状況と組み合わせてその内部法則を要約し、類似の値にシミュレーションする必要があります。 。
フェロシリコン製錬の原料は、炭素質還元剤、つまり冶金用コークスを主とし、還元剤としてガス石炭コークスおよび瀝青炭を組み合わせたものであり、フェロシリコンを省エネルギー化することができる。 フェロシリコン製錬工程において、従来の排出方法は手作業による排出であり、労働集約的であり、作業環境も劣悪でした。
このような状況を踏まえ、鎮安新材料では手作業を必要としない全自動排出を採用し、作業場環境を改善しました。 半密閉式鉱熱炉の製造プロセスでは、ガスが空気中で燃焼して煙になり、煙の量は密閉式鉱熱炉の10-15倍です。 量が多く、粉塵が多く、浄化が難しく、エネルギー回収には不利です。 長期にわたる環境汚染により、エネルギー損失が発生します。 したがって、廃熱利用後の高温鉱熱炉の排ガスはドライバッグ除塵として設計されています。 現在、主に実用化されているのは廃熱ボイラー補給蒸気の生成です。
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