1. 鋳物の重要な部分はできるだけ低い位置に配置する必要があります。
鋳物の下部金属は上部金属の静圧によって凝固し、供給されるため、組織は緻密になります。
2. 重要な処理面は下向きまたは垂直にしてください。
経験上、細孔や非金属介在物などの欠陥は主に上向きの表面に現れますが、下向きの表面または側面は通常より滑らかで、欠陥が発生する可能性が低くなります。 個々の加工面を上向きにする必要がある場合には、加工後に欠陥が発生しないように加工代を適切に大きくする必要があります。
さまざまな工作機械のベッドのガイド レール表面は重要な表面です。 膨れ、毛穴、スラグホール、亀裂、収縮などの欠陥は認められません。 硬度値が指定範囲内にあることを保証するには、組織が緻密で均一であることが必要です。 したがって、シリンダーやドラムなどの円筒鋳物において重要な面は、円筒の内面と外面です。 加工後の金属組織は均一で欠陥がないことが要求され、注入位置は円筒の内外面が垂直になるようにする必要があります。
3. 砂の混入や傷などの欠陥を避けるために、鋳物の大きな平らな表面を下に向けたままにしてください。
大型の平鋳物では、傾斜注湯を行うことで金属液面の上昇速度を上げ、砂の噛み込みや傷などの欠陥を防止できます。 斜めに注入する場合、砂場の大きさにもよりますが、H値は200～400mmの範囲で管理するのが一般的です。
4. 鋳物に充填できることを確認する必要があります。
薄肉部品を備えた鋳物の場合、不十分な注湯や冷間遮断などの欠陥を避けるために、薄肉部品を内側ランナーの下半分または下に配置する必要があります。
5. 鋳物の供給に役立つものでなければなりません
合金本体の大きな収縮や鋳造組織の厚さの不均一により、引け巣や気孔が発生しやすい鋳物の場合、連続凝固を達成するための条件を優先して注入位置を選択し、ライザーとライザーの配置を容易にする必要があります。ライザーのフィード機能。 。
6. 中子のセット、箱の閉じ、および検査を容易にするために、吊り砂、吊り中子、または片持ち砂中子の使用は避けてください。
経験上、垂れ下がった砂は箱を閉じて注ぐときに崩れやすいことがわかっています。 吊り中子を金型の上半分に置くのは非常に不便です。 カンチレバー砂中子は不安定で金属浮力の作用によりたわみやすいため、できるだけ避ける必要があります。 さらに、コアのセット、箱詰め、検査の利便性も考慮する必要があります。
7. ボックスの閉鎖位置、注湯位置、鋳物の冷却位置は一貫している必要があります。
こうすることで、箱を閉じた後や注いだ後に再び型をひっくり返す必要がなくなります。 金型をひっくり返す作業は多大な労力を要するだけでなく、砂の中子の動き、砂の損失、さらには失火などの欠陥が発生しやすくなります。
