酸化クロムは、クロム酸塩を 160-200 メッシュに粉砕し、ソーダ灰とドロマイトを加え、1050-1150 度で酸化および焙焼し、次に向流で水で浸出し (浸出を参照)、濾過して Na2CrO4 含有量を得ることで生成されます。溶液 1 リットルあたり 200 g 以上。
硫酸を加えてクロム酸ナトリウム溶液を pH 7 ～ 8 に中和します。水酸化アルミニウムなどの不純物を濾別し、Na2CrO4 含有量が 450 g/L を超えるまで蒸発させます。 Na2SO4 結晶を濾別します。 溶液のpHを硫酸で4±0.2に調整し、Na2SO4結晶を濾別して重クロム酸ナトリウム(Na2Cr2O7)溶液を得る。 溶液が約 1100 g/L の Na2Cr2O7 に濃縮されたら、冷却し、Na2SO4 結晶を濾別します。 次に、溶液を Na2Cr2O7 濃度 1500 ～ 1550 g/L まで濃縮し、90 ～ 100 度で 8 時間保持し、その後 35 度未満に冷却すると、重い結晶が形成されます。 クロム酸ナトリウム。 クロム酸ナトリウムは、炭酸法を使用して重クロム酸ナトリウムに変換することもできます。つまり、50% CO2 を含むガスを 15 ～ 16 気圧で導入し、沈殿した沈殿物が重炭酸ナトリウムです: 2Na2CrO4+2CO{{37} }H2O─→Na2Cr2O7+2NaHCO3 重炭酸ナトリウム リサイクルして再利用できます。 この方法は焙煎時に加えたソーダ灰の半分をリサイクルでき、硫酸ナトリウムを得る硫酸法に比べて有利ですが、クロム酸ナトリウムを完全に重クロム酸ナトリウムに変換することはできません。
電解製造は一般に炭素フェロクロムを原料として使用し、クロムアンモニウムビトリオール電解プロセスを採用します。 カーボンフェロクロムを粉砕し、電解陽極戻り液、晶析母液、硫酸の混合液に溶解し、濾過してケイ酸塩等を除去し、濾液を硫酸アンモニウムで処理して鉄を除去する。 純粋なクロムアンモニウム溶液を熟成すると（{{0}}度で15日間保持）、純粋なクロムアンモニウムビトリオールCr2(SO4)3・(NH4)2SO4・24H2Oが結晶化します。 純粋なクロムアンモニウムビトリオールは熱水に溶解され、電解のために隔膜電解槽に送られます。 ステンレス鋼がカソードとして使用され、鉛銀合金 (1%Ag) がアノードとして使用され、電流密度は 753 A/m2、セル電圧は 4.2 ボルト、電解質温度は 52 ～ 54 度です。 アノードチャンバーへの電解質の流量は制御される必要があり、溶液の pH は 2.1 ～ 2.4 に正確に制御される必要があります。 平均電流効率は45%、消費電力は約18.5kW・h/kgです。 製品の純度は 99.2 ～ 99.4% のフレーク状金属クロムで、0.3 ～ 0.5% の酸素を含み、脆性があります。 金属クロムの純度を高めるためには、真空処理や水素還元により酸素含有量を低減することができます。 ｛３３｝価クロム溶液電解（電流密度９５｛４１｝０Ａ／ｍ２、温度８４～８７度）を使用すると、高純度の金属クロム（酸素０．０１～０．０２％を含む）が得られますが、電流効率が非常に低い(6~87度)。 7％）。
