1. カルシウムの吸収が高い。
シームレスカルシウムメタルラインは、鋼の外側のシェル（mm）が厚く、カルシウムを溶鋼のより深い部分に供給し、臨界深さ以下に長時間留まることができるため、より高いカルシウム回収率を達成できます。 シームレス金属カルシウムラインと縫製カルシウムラインの使用の効果は、溶鋼の同じカルシウム含有量を確保するために、シームレス金属カルシウムラインよりも縫製カルシウムラインの供給ラインの長さ（メートル）が平均54％、重量が54％であることを示しています。供給ラインは縫い付けられたカルシウムラインのわずか 1/4 です。 シームレスメタルカルシウムラインの採用により、ビレット縫製ラインに比べカルシウム吸収率が約20％向上しました。
2. 鋼のカルシウム増加は安定しています。
カルシウム鉄線とシリコンカルシウム線のコア材料はカルシウム含有粉末であり、コア材料は不均一で中空の現象が起こりやすいのに対し、純カルシウムラインコア材料のソリッドコアは高密度純カルシウムコアバーであり、1メートルあたりのカルシウム含有量が高くなります。 、より均一で、より安定しており、鋼Al2O3介在物の完全な変性に対してカルシウム処理の効果がより安定していることを保証し、連続鋳造鋼の水口の閉塞の可能性を減らす保証を提供します。 純鋼の生産に有利です。 ソリッドコア純カルシウムラインは高密度の純カルシウムコアロッドを備えており、品質のテストが簡単で、コアラインの比表面積が小さく、酸化して活性が失われにくいため、保存期間が長くなります。溶鋼の酸化カルシウム介在物による汚染が最小限であること。 ソリッドコア純カルシウムラインのカルシウム処理プロセスでは、溶鋼を汚染するために圧粉コアラインに他の酸化物（カルシウム鉄線酸化鉄など）が存在することはありません。 従来の粉末充填パッケージラインと比較したソリッドコア純カルシウムライン ソリッドコア純カルシウムラインは、従来の粉末充填コアラインよりも鋼材1トン当たりのカルシウム消費量をさらに削減し、溶鋼汚染を低減します。
3.作業強度を下げます。
カルシウム鉄線とカルシウムシリコン線は粉末充填されており、芯材は不均一で中空現象が多く、供給プロセスで頻繁にラインが切れたり、ラインが詰まったりする状況があり、一定の衝撃によって鋼の生産が引き起こされ、ソリッドコアの純カルシウム線が巻かれています。高密度ソリッドコア純カルシウムロッドの厚いスチールシェルで、ライン品質は硬く、供給ラインは滑らず、形状が崩れず、操作は非常にスムーズです。 また、ソリッドコア純カルシウム線の単板線の長さはカルシウム鉄線に比べて約1倍長いですが、その量はカルシウム鉄線の長さの約1/2にすぎず、ソリッドコア純カルシウム線の単板線はカルシウム鉄ラインの炉数は4倍。 したがって、ソリッドコア純カルシウム線の使用は、供給ラインの操作が非常にスムーズであるだけでなく、糸通しの回数が大幅に減少し、作業者の作業強度が大幅に軽減されます。
4.コストを効果的に削減します。
異なる鋼のアルミニウム含有量、酸素含有量、介在物は異なり、溶鋼芯線のカルシウム処理の消費量も大きな違いがありますが、ソリッドコア純カルシウム線の使用の消費量は基本的にカルシウム鉄線の消費量（kg / t）です。 ）の1/3～1/4 現在、ソリッドコア純カルシウム線の価格はカルシウム鉄線の約1倍です。 したがって、平均カルシウム増加量が基本的に同じ条件下では、溶鋼カルシウム処理にソリッドコア純カルシウム線を使用するコストを30％〜50％削減でき、これは非常に明白な利点です。
