低温水素化は、高純度のシリコン粉末副生成物を効率的に回収するために広く使用されています。 国内生産者の間では、副産物の処理にほぼ例外なく低温水素化プロセスが使用されています。 過去 3 年間で、このような製造業者の合計冷間水素化能力は年間 3,145 万トンに達し、単一装置のより大きな水素化能力は年間 150,000 トンに達し、電力消費量は約 0.5 kWh/kg-TCE で、熱水素化よりも 70% 以上低くなります。
副産物の総合活用。 高純度シリカ粉末プロセスでは、副産物パッケージが精製され、使用のためにシステムに戻されます。 ほとんどの企業では、副生成物のシリカと四塩化ケイ素を触媒の存在下で不均化してシリカを生成し、これを精製してシステムに戻して使用します。 hCl は合成に送られるか、または直接冷水素化に送られます。 この措置により、原材料の消費量が大幅に削減されます。
不純物の吸着と除去、充填剤を組み込んだ効果的なふるい板による高純度シリカ粉末を精製するための加圧蒸留、および精製カップリングプロセスの開発と応用により、製品の品質が向上し、エネルギー消費が大幅に削減されました。 2009 - の一般的な企業の蒸気消費量は 200 トン/トンから現在の 30 トン/トン以下に減少し、蒸気消費量は 70% 以上削減されました。 圧力結合精製工程も停止または塔頂循環水の消費量を45％～70％削減しました。
安全で環境に優しい。 このような製品の製造はかつて、高純度シリコン粉末の製造プロセスの副産物である四塩化ケイ素によって引き起こされる「高汚染」産業であると考えられていました。 四塩化ケイ素はポリシリコンの原料として使用でき、水素化処理により低コストで三塩化ケイ素に変換し、系に戻して使用することができます。 ハイテク製品の製造にも使用できます。 これらは生産コストを削減するための有効な手段です。 近年、国内企業はプロセスをアップグレードし、管理を強化し、環境保護部門がオンライン監視を規制し、人々の環境保護に対する意識が徐々に高まっています。
