製錬における黒鉛化石油コークス: 仕様、機能、および装入

黒鉛化石油コークスとは

黒鉛化石油コークスは 2 つの高温段階で製造されます。{0}低硫黄-石油コークスは、まず約 1200 ～ 1400 ℃でか焼して揮発性物質を追い出し、構造を収縮させます。その後、通常はアチソン-型炉内で 2500 ～ 3000 ℃で黒鉛化します。 2 番目のステップでは、部分的に規則正しいコークスの組織を、硫黄レベルがはるかに低く、灰分含有量が非常に低く、固定炭素値が高い黒鉛格子に変換します。-。冷却された製品は粉砕され、ふるいにかけられ、製鉄所や鋳物工場で使用されるカットに除塵されます。

製錬-グレードの加硫剤の一般的な仕様

灰分と硫黄の負荷が少ないため、この材料は硫黄バランスを規格外にすることなく、高炭素、低残留鋼、ダクタイル鋳鉄に使用できます。{0}{0}{1}

製錬プロセスにおける黒鉛化石油コークスの機能

製鉄において、黒鉛化製品は最高品質の加炭剤として機能します。-その主な効果は次のとおりです。

溶鋼の炭素含有量を効率的に高めるため、低品位の材料よりも少ない添加量で炭素仕様に達します。-

溶鋼の流動性が高まり、注入、金型充填、鋳造製品の表面仕上げが向上します。

スラグや介在物の除去をサポートし、浴表面の炭素や合金元素の酸化損失を軽減します。

溶融鉄中では炭素の吸収を高め、残留不純物負荷を低下させることで鉄を清浄に保ち、粘性作業範囲の制御に役立ちます。

ダクタイル鋳鉄では、グラファイトの核生成と緻密な結節構造の形成をサポートします。

また、要求の厳しい使用における強度、耐摩耗性、耐熱性を考慮して選択される高品質の鋳鉄部品や、腐食や高温に耐えなければならない高性能合金の製造においても重要です。{0}{1}

充電と追加の練習

電気アーク炉および誘導炉では、浸炭剤を軽いスクラップと一緒に装入物の底に置き、浴がまだ乱流でよく混合されている間に浸炭剤を溶解させます。

取鍋補正の場合は、脱酸後、槽内を撹拌しながら材料を添加してください。よく撹拌された取鍋での炭素回収率は通常 85 ～ 95% の範囲に収まります。正確な数値は植物のサンプリングから決定する必要があります。-

材料をスラグ層や露出した電極の上に投げ込まないでください。溶解する前に材料の大部分が燃えてしまいます。

キューポラの溶解では、ブラストで微粉を注入するか、装薬層に段階的なカットを分配します。

使用前に切り口を選別して粉塵を取り除き、微粒子が排ガス中に持ち去られないようにします。-

加炭剤の選択: 黒鉛コークス、か焼コークス、または冶金コークス

選択は、トンあたりの価格だけではなく、熱の硫黄仕様、炭素目標、添加点、利用可能な撹拌エネルギーに従う必要があります。安価な低炭素材料は、多くの場合、回収される炭素 1 点あたりのコストが高いためです。{0}}

よくある質問

Q: か焼コークスではなく黒鉛化石油コークスを選択する理由は何ですか?
黒鉛化ステップでは、硫黄と灰の大部分が除去され、固定炭素が 98.5 パーセント以上に増加するため、必要な材料が減り、熱に入る残留不純物が少なくなります。これは、低硫黄鋼、ダクタイル鋳鉄、および高純度合金グレード-にとって最も重要です。-

Q: 取鍋の添加にはどの粒径を使用する必要がありますか?
約 200 メッシュの微粉はすぐに溶解しますが、スラグやオフガスの中で簡単に失われます。一方、1 ～ 5 mm の材料は炉の装入やキュポラの射出に適しています。-カットを添加点と利用可能な撹拌エネルギーに合わせます。

Q: どの程度の炭素回収が期待できますか?
よく撹拌された取鍋では、85 ～ 95% の回収率が現実的な計画範囲ですが、バランスは酸化とスラグによって失われます。そのため、回収率は仮定ではなく、常にプラントのサンプリングによって確認する必要があります。{0}}

Q: 加炭剤は本当に鋼の品質を向上させますか?
はい。低灰分、低-の製品は、スラグや介在物がほとんどなく、炭素を追加します。また、流動性が向上するため、脱酸素生成物や介在物が浴から浮き上がりやすくなります。

Q: 材料はどのように保管すればよいですか?
清潔なコンクリート床上の乾燥した屋根付きの場所またはサイロ内に保管し、湿気を 0.5% 未満に保ち、他の炭素または硫黄を含む材料からの粉塵による汚染を防ぎます。-

Q: 黒鉛化石油コークスは他にどこで使用されていますか?
鉄鋼や鋳物工場での再浸炭以外にも、バッテリーの陽極の導電性添加剤、特殊合金の炭素上昇剤、一部の冶金プロセスにおける高温還元剤として使用されています。-