TC11チタン合金は航空業界で広く使用されていますが、熱変形温度範囲が狭く、変形抵抗が大きいです。 変形プロセス中の合金の流動応力は、温度やひずみ速度などのプロセス パラメータの影響を受けます。
熱変形温度が低い場合（750、800℃）、流動応力はひずみの増加に伴って徐々に増加し、ピーク値に達した後は減少傾向を示します。 920、940、および 960 度のより高い変形温度では、流動応力は最初の急激な増加後に急速に軟化して安定し、定常流動状態になります。
同じ温度では、ひずみ速度が増加するにつれて、流動応力の軟化度が増加します。 TC11 チタン合金の変形の初期段階では、加工硬化速度が動的軟化速度よりも大きくなります。 ひずみ速度が高い場合、流動応力は急速に上昇します。 変形が増加すると、転位密度が増加し、格子歪みエネルギーが増加します。これは、合金の動的再生のための優れた基盤となります。 結晶化は核生成点と駆動力を提供し、動的再結晶などの軟化効果を高め、転位密度の減少と流動応力の減少をもたらします。
ひずみ速度が低いと、転位の増殖が比較的遅く、変形時間が長くなり、動的回復が促進されるため、硬化と軟化が動的バランスをとり、流動応力曲線が比較的緩やかになります。
1) TC11 チタン合金の高温変形プロセス中、変形温度が上昇し、ひずみ速度が低下するにつれて、合金の流動応力は減少傾向を示します。 ひずみ速度が増加すると、合金の流動応力の軟化度が増加します。
2) 0.6 の真ひずみの条件下では、最高のエネルギー散逸率は 940 度および 0.001s-1 で発生します。 0.71に達します。 塑性不安定領域は 920 ～ 930 度で現れ、変形は 0.9 ～ 10 秒-1 プロセスパラメータ範囲です。
3) TC11 チタン合金の熱間変形プロセス中に、ひずみ速度の増加により相の動的再結晶化が促進されます。 同時に、変形量の増加と変形温度の上昇により再結晶が進行します。
