フェロバナジウムは重要な合金鉄添加剤であり、バナジウム製品の大部分は依然として鉄鋼業界でフェロバナジウムの形で使用されています。現在、電解アルミニウム熱法とフェロバナジウムの 2 種類の低リンフェロバナジウム製造プロセスがあります。それぞれエレクトロシリコンサーマル方式。 電解アルミニウム熱法のリン含有量は一般に P 0.03% 以下であり、電解シリコン熱法のリン含有量は一般に P 0.05 以下です。 %。
フェロバナジウムは、バナジウムを含む原料（V2O3およびV2O5）を高温で還元して金属バナジウムにし、それを鉄水に溶融させて製造された製品です。 シリコンとアルミニウムは、フェロバナジウムの製錬に一般的に使用される還元剤です。 還元剤としてシリコンを使用したフェロバナジウムの製錬には、電気アーク炉で行われるため追加の電気熱源が必要であり、エレクトロシリコン加熱法と呼ばれます。
低リンフェロバナジウムを製造するエレクトロシリコン法では、1) 原料管理、2) 製錬管理という 2 つの重要なリンクを把握する必要があります。 他の合金鉄製錬プロセスと同様に、エレクトロシリコン製錬も電気炉還元製錬プロセスです。 製錬脱リンの原理は、一般に酸化的脱リンと還元的脱リンです。 前者は強アルカリ性スラグのリン能力を利用して脱リンするものであり、後者は強力な還元元素（Ca、Mgなど）を使用して脱リンするものである。
しかし、研究によると、フェロバナジウムは、製錬プロセスで酸化的および還元的脱リンを使用して低リンのフェロバナジウムを効果的に製造できないことが示されているため、炉への精鉱を制御する際の電気珪熱法による低リンのフェロバナジウムの製造のための唯一の効果的な制御条件は、P を制御することです。低リン要件を満たすための原材料および副原料の含有量。
第二に、製錬作業も低リンに影響を与えます。 製錬では、耐火物中のリンが鉄に多量に含まれるため、リン含有量が高くなります。0.05% 以下に制御するには、次のことが必要です。 単炉製錬時間を短くする、低い- 炉を保護するための温度精錬、スパッタリングスラグ。 これにより、炉の内張りの燃え尽きを軽減し、同時に溶鉄へのリン中のスラグを減らし、リン含有量を減らすことができます。
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