フェロタングステン粉末の製造原理：三酸化タングステンまたはパラタングステン酸アンモニウムの水素還元により製造されます。 水素還元法によるタングステン粉末の製造プロセスは一般に2段階に分かれています。1段階は三酸化タングステンを500～700℃以下で二酸化タングステンに還元する段階です。 第二段階では、二酸化タングステンを700～900℃でフェロタングステン粉末に還元します。還元反応は通常、管状炉または回転炉で行われます。
還元されたフェロタングステン粉末の性質は、主に管状炉での還元プロセスに依存します。還元率に影響を与える主なプロセスパラメータは、還元温度、ボートディッシュ内の酸化タングステンの装填量、ボートディッシュの移動速度、水素の流量と水素中の水分含有量。 還元温度が高くなると、タングステン粉末の粒径は粗くなります。 水素回収法に加えて、タングステン粉末は1050以上の回収温度を有する酸化タングステン炭素回収法によって製造されます。 この方法で得られるタングステン粉末は純度が低い。 さらに、カルシウム、アルミニウム、亜鉛タングステン酸化物の回収プロセスの研究も進行中です。 高純度の超微粒子タングステン粉末の特殊用途要件に合わせて元の方法に戻って塩化タングステン水素を開発し、得られるフェロタングステン粉末の粒子サイズは0.05μm未満にすることができます。 タングステン粉末は、タングステン粉末の製造に使用することができる。
不純物含有量に関する特定の要件に加えて、フェロタングステン粉末の酸素含有量も特定の範囲内に制御する必要があります。 一般的に使用されるフェロタングステン粉末の粒径は一般に2～10ミクロンです。 タングステン粉末は多角形の粒子の形状をしている。 さらに、フェロタングステン粉末の比表面積、嵩密度、振動密度も一定の範囲内で変化します。 フェロタングステン粉末の特性は、タングステン材料の生産とタングステン粉末冶金製品の品質、特に純度と粒子サイズに直接影響します。
フェロタングステン粉末の使用法：純粋なタングステン粉末は、特定の形状のワイヤ、ロッド、チューブ、プレート、およびその他の加工材料および製品に作ることができます。フェロタングステン粉末は、粉末冶金タングステン製品およびタングステン合金を加工するための主原料です。 フェロタングステン粉末の重要な用途は、炭化タングステン粉末を製造し、フライス、旋盤、ドリル、金型などの炭化タングステン工具を製造することです。 フェロタングステン粉末を他の金属粉末と混合して、タングステンレニウム合金、タングステンモリブデン合金、タングステン銅合金、高密度タングステン合金などのさまざまなタングステン合金を製造できます。
フェロタングステン粉末の分類：フェロタングステン粉末の品質はタングステンカーバイド（WC）の品質と合金性能を直接決定します。タングステン粉末の分類は粉末の性能を効果的に変更し、粗粉と微粉の問題を解決し、より粗くてより均一な WC 粉末を生成するために、小さい粒子サイズ、大きい粒子サイズ、および平均粒子サイズ間の差。 タングステンの特性上、粉砕しにくいため、分級前に粉砕することが適切であり、粉末が分離され、均一性を向上させるのがより効果的です。 分類では、元のフェロタングステン粉末の特性に応じて、システムの操作パラメータを厳密かつ細かく調整する必要があり、より良い操作プロセスを見つける必要があります。
