高炭素フェロマンガンは、処理技術の違いにより、電気炉高炭素フェロマンガンと高炉高炭素フェロマンガンに分けられます。 そのうち、電気炉高炭素フェロマンガンは、主に製鉄プロセスの脱酸剤、脱硫剤、合金添加剤として使用されます。 今日、高炭素フェロマンガンのサプライヤーは、高鉄マンガンフェロマンガンメーカーが使用する 3 種類の電気炉法を理解することができます。
溶剤法は、高炭素フェロマンガンを製錬する方法で、装入物の組成にはマンガン鉱石とコークスに加えて、石灰、高アルカリ度のスラグ操作アルカリ度、B= 1で製錬します。3-1 .4、十分な還元剤を使用し、スラグ中のマンガン含有量を減らすように努め、マンガンの回収率を向上させます。
ノーフラックス法は、高マンガン酸化物を含む富マンガン鉱石の場合、フラックスなしでフェロマンガンを製錬する方法が使用でき、製錬装入量に石灰が装備されておらず、フェロシリコンと同様の設備と操作があり、還元剤が使用するには不十分な条件にあります。酸スラグ操作、炉温度は約1320-1400度のフラックス法よりも低く、この製造方法を使用すると、適格な高炭素フェロマンガンを得るだけでなく、より多くのマンガン含有量を得ることができます。低リン、低鉄のマンガン合金製錬用 35% 以上 マンガン合金製錬用の低リン、低鉄マンガンに富むスラグ。
無溶媒法による高炭素フェロマンガンの製錬プロセスは連続的であり、装入物は溶解プロセスとともに連続的に炉に追加され、バッチはマンガン鉱石300kg、コークス60〜70kg、コークス15〜20kgで構成されます。鋼片の。 無溶剤製錬では、製品の単位あたりの電力消費量が非常に低く、シリコンの大部分がスラグ中に豊富に含まれているため、シリコンの少ない高炭素フェロマンガンが生成される傾向があります。
貧溶剤法は、溶剤法と無溶剤法の中間である、いわゆる「弱酸スラグ法」で行われます。 この方法は、装入物に適切な量の石灰または石灰石を添加し、スラグのアルカリ度 m (CaO) / m (SiO2) または m (CaO + MgO) / m (SiO20) 比を 0 に制御することです。 .6-0.8の間で、マンガンの回収率を向上させるだけでなく、25％〜30％のマンガン含有量と適切な量のCaOを含むスラグを得るために、シリコマンガン合金の製錬でスラグを製造します。スラグは石灰を節約し、石灰の潮解により装入物中の粉塵の量を減らすことができるため、装入物の浸透性が向上します。
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