窒化炉内のステンレス製真空密閉タンクにアンモニアガスを注入し、520度に加熱し、ワーク材質や窒化層の条件に応じて3～90時間の適切な時間保持し、表面を均一にします。窒化されたワークピースは窒素を含む強化層を形成します。 高硬度、高耐摩耗性、高耐疲労性、良好な耐摩耗性が得られます。
操作方法:
1. 窒化前の金型は焼ならしまたは焼入れ焼戻しを行ったワークを使用してください。
2. まずガソリンとアルコールを使用してワークピースの表面をこすり、錆び、油汚れ、汚れがないことを確認します。
3. 炉に設置後、炉カバー固定ボルトを左右対称に締めてください。
4. 循環水冷却用の炉ポットおよび炉カバーの水入口に冷却水を注入します。 炉蓋上の冷却水パイプの下端が水入口、上端が水出口となっています。 炉タンクには別の水入口と別の排水があります。 炉カバー上のすべての水パイプは、低入口と高入口の原理に従って直列に接続でき、一方のポートから水が流入し、もう一方のポートから排水されます。
5. 昇温前に窒素ガスを排気し、排気時の流量は使用時の2倍以上としてください。
10分間排気した後、温度制御計を150度に設定し、自動加熱スイッチをオンにし、排気しながら150度で2時間加熱し、その後、温度制御計を530度に設定し、アンモニア流量を増加しますレート。 炉内を正圧に維持するには温度を下げると、排気ポートには小さな上向きの空気流圧力がかかります。 炉の温度が 530 度に上昇したら、一定の温度で窒化処理を行い、3-20 時間流します。その後、アンモニアの圧力を少し高めて排気できるようにします。適度な圧力を維持し、4-70 時間窒化処理を行い、その後減圧します。アンモニア圧を維持し、窒素を 1-2 時間除去し、電源を切り、加熱を停止し、少量のアンモニア ガスを追加して炉内を正圧に保ち、炉の温度が 150 度以下に下がるまで待ちます。 そうして初めてアンモニアの供給を止めることができます。
