主成分はケイ素の含有量が約98％（近年では金属ケイ素にもSi含有量99.99％も含まれます）で、残りの不純物は鉄、アルミニウム、カルシウムなどです。 工業用シリコンは用途が異なるため、さまざまな仕様に分かれています。 準金属シリコン中の鉄、アルミニウム、カルシウムの含有量に応じて、準金属シリコンは553、441、411、421、3303、3305、2202、2502、1501、1101などのグレードに分類できます。非金属シリコンには、マイクロシリコンパウダー、エッジシリコン、ブラックスキンシリコン、金属シリコンスラグなどが含まれます。 その中でも、マイクロシリコンパウダーとも呼ばれるマイクロシリコンパウダーは、耐火物やコンクリート業界で広く使用されています。
The raw materials for smelting industrial silicon are mainly silicon dioxide and carbonaceous reductant. As the content of aluminium, calcium and iron in industrial silicon is strictly limited, the requirements for raw materials are particularly strict. In silicon dioxide, SiO2>99.0%、Al2O3<0.3%, Fe2O3<0.15%, CaO<0.2%, MgO<0.15%; particle size of 15-80mm.
炭素質還元剤を選択する原則は、固定炭素が多く、灰分が少なく、化学活性が良好であることです。 通常、低灰分の石油コークスまたはピッチコークスが還元剤として使用されます。 しかし、これら 2 種類のコークスは抵抗率が低く、反応性が低いため、石油コークスの一部を、灰分が少なく、抵抗率が高く、反応性が強い木炭 (または木ブロック) に置き換える必要があります。 装入物を焼結するには、低灰分の瀝青炭も追加する必要があります。 木炭の使用量が多すぎる、またはすべて使用すると、製品のコストが高くなるだけでなく、刺し傷、崩壊などの現象による材料表面の焼結不良など、炉の状態が乱れることがあることに注意する必要があります。高炉を作るのは難しい。 高温反応ゾーンでは、炉の底部にSiC層が形成されやすく、鋼材から抜け出すのが困難です。
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