か焼石油コークス (CPC) の製造にはいくつかのステップが含まれており、通常は石油精製所での原油の処理から得られるグリーン石油コークス (GPC) から始まります。 CPC の作成方法の概要は次のとおりです。
グリーン石油コークス (GPC) の回収:
GPC は製油所の分解プロセス中に生成されます。原油が高温とさまざまな精製プロセスにさらされると、重質炭化水素がより軽い留分に分解され、副産物として GPC が残ります。
仮焼成（オプション）:
最終製品に要求される仕様に応じて、GPC は焼成の前に、不純物を除去したり、より小さいサイズに分解したりする前処理を受ける場合があります。
焼成工程:
加熱: GPC はロータリー キルンまたは焼成炉で 1200 度から 1400 度 (約 2192 度から 2552 度) の範囲の温度で加熱されます。この加熱プロセスは、燃焼を防ぐために、通常は低酸素条件下で制御された雰囲気で行われます。
揮発性成分の除去: 加熱プロセス中に、GPC 内に存在する揮発性物質が除去されます。これには、水分やその他の不純物だけでなく、残りの炭化水素も含まれるため、炭素含有量が高くなります。
CPCの形成: 熱処理により炭素構造が再配列され、か焼石油コークスの特徴である緻密で硬い黒鉛構造が形成されます。
冷却:
焼成後、ＣＰＣは冷却される。冷却方法には、施設のセットアップと CPC の仕様に応じて、空冷または水冷が含まれる場合があります。
サイズ縮小とスクリーニング:
冷却された CPC は、さまざまな用途に必要な特定の粒径を達成するために造粒または粉砕することができます。次に、それをスクリーニングして、異なるサイズの画分を分離します。
品質管理:
最終製品は品質管理テストを受け、純度、粒子サイズ、その他の特性が必要な仕様を満たしていることを確認します。
梱包と保管:
最後に、か焼された石油コークスは、アルミニウム、鉄鋼、電極メーカーなどのさまざまな産業ユーザーへの出荷のために梱包および保管されます。
