1. 鋳造工場における炭化ケイ素の役割
鋳鉄の製造では、炭化ケイ素を装入物または溶湯に添加して炭素とケイ素を提供し、黒鉛の核生成をサポートし、鉄の流動性と構造を改善します。酸化鉄と反応し、一度の添加で両方の元素が得られるため、効率的で経済的な装入材料となります。グレードの選択は、化学的性質がどの程度予測可能に満たされるかに影響します。
2. グレードの違い: 88% 対 90% SiC
2 つのグレードは炭化ケイ素含有量が異なります。88% グレードには遊離シリコン、シリカ、その他の不純物がより多く含まれ、90% グレードには 1 トン当たりの活性 SiC が多く含まれます。鋳造現場では、90% グレードの活性含有量が高いと、より安定したカーボンとシリコンのピックアップが得られ、スラグが少なくなります。一方、88% グレードは、違いが許容できる用途ではトン当たりの価格が低くなります。
3. 炭素回収と化学的制御
炭素回収は、鋳造工場での使用における重要なパフォーマンス指標です。 90% 材種は通常、より高く一貫した炭素回収率を達成します。これはダクタイル鋳鉄や厳しい炭素仕様の材種にとって重要です。鋳造所が添加率を調整すれば、88% グレードでも目標を達成できますが、バッチごとの変動はさらに大きくなる可能性があります。-
4. 不純物とスラグに関する考慮事項
88% グレードの不純物含有量が高いとスラグの体積が増加し、より多くの酸素が導入される可能性があるため、鋳造工場はスラグの実践と脱酸素を通じてこれを管理する必要があります。鉄の化学的性質が敏感な場合、特に厳しい残留元素制限のあるダクタイル鋳鉄の場合、90% 品位により炭素とシリコンの単位当たりの不純物入力が削減されます。{2}}
5. コストの比較方法
比較はトン当たりの価格ではなく、活性炭化ケイ素の単位当たりの納品コストで行う必要があります。 90% グレードはトンあたりのコストが高くなりますが、より多くの活性物質を供給できるため、単位あたりのコストは同等になる可能性があります。鋳造工場は、より安定した化学反応、より少ないスラグ、より少ない不合格品の価値も考慮する必要があります。
6. 選択チェックリスト
目標の炭素およびシリコンのレベルと不純物のバジェットを定義します。
アクティブ SiC のユニットあたりの納入コストを比較します。
粒子サイズと微粒子の含有量を、装入または注入の実践に照らして検証します。
各グレードで試験を実行し、回収率、スラグ、不良品を比較します。
7. よくある質問
Q1: 鋳造用の 88% と 90% SiC の違いは何ですか?活性 SiC 含有量: 90% により、不純物やスラグが少なく、1 トンあたりより多くの炭素とシリコンが供給されます。
Q2: どのグレードが炭素回収率に優れていますか?通常、90% グレードでは、より高く、より安定した炭素回収率が得られます。
Q3: 90% グレードは価格が高いほど価値がありますか?アクティブ SiC のユニットあたりの納入コストを比較します。一貫性が高く、スラグが少ないため、多くの場合、それが正当化されます。
Q4：ダクタイル鋳鉄に88％材種は使用できますか？可能ですが、より高い不純物負荷を管理する必要があり、残留元素が厳密に管理されている場合は 90% グレードが推奨されます。
Q5: 選択はどのようにテストされますか?各グレードの試験により、回収率、スラグ挙動、鋳造品質を比較します。
Q6: どのサイズを注文すればよいですか?サイズは添加方法に合わせて、充填の場合は 0 ～ 10 mm、注入の場合は 1 ～ 5 mm が一般的です。
