製鋼用フェロシリコン粒子サイズ: 仕様ガイド

簡単な答え:製鋼用のフェロシリコン粒径は、装入方法、炉の条件、必要な溶解挙動、および合金添加の実践に従って選択されます。一般的な市販形態には、フェロシリコンの塊、顆粒、粉末などがあります。バルク製鋼添加剤の場合、10 ～ 50 mm、10 ～ 60 mm およびより幅広いサイズ範囲の塊サイズが一般的に利用可能ですが、より速い反応や制御された供給が必要な場合には、より細かい粒子が使用されます。したがって、正しいサイズは、FeSi グレード、許容される微粉およびオーバーサイズ、梱包および品質要件とともに指定する必要があります。

フェロシリコンの粒径は、粉砕および選別後に供給される FeSi の物理的なサイズ範囲を表します。のような仕様10～50mm合意されたサイズ公差を条件として、その範囲内の主にフェロシリコン片で出荷されることを意味します。

粒子サイズは、包装や外観の仕様だけではありません。フェロシリコンは脱酸剤および合金材料として溶鋼に添加されるため、その物理的形状は材料の充填方法、取り扱い方法、および溶融浴への曝露方法に影響します。

市販のフェロシリコンは、製錬および固化後、粉砕され、さまざまなサイズの画分にふるい分けされます。このため、同じ化学グレードを異なるプロセスに塊、顆粒、または粉末として供給できます。 Microtrac によると、市販の FeSi は粉砕後の粉塵のような物質からセンチメートルサイズの塊にまで及ぶものであり、その後、別々のサイズのグレードに選別されます。

粒径がフェロシリコンの性能に与える影響

粒子が小さいほど、その質量に比べて表面積が大きくなり、一般により迅速に反応または溶解することができます。塊が大きくなると、露出する表面積が少なくなり、充電中および溶解中に異なる挙動を示します。

しかし、製鉄に関しては、小さいことが自動的に良いことを意味するわけではありません.

適切なフェロシリコン サイズは、いくつかの実際的な要因によって決まります。

• 合金を溶湯に加える方法。
• 給電または充電システムの寸法。
• 一度に加える量。
• 溶鋼とスラグの状態。
• 必要な溶解動作。
• 許容可能な罰金および物的損失。

このため、単に一般的な製品の説明を求めるのではなく、購入仕様書に明確な粒子サイズの範囲を含めることが役立ちます。-

市販のフェロシリコンは、さまざまな粒径範囲で入手可能です。-この検索トピックで表示される現在のサプライヤー ページ全体で、一般的にリストされているサイズは次のとおりです。0 ～ 3 mm、3 ～ 10 mm、10 ～ 50 mm、10 ～ 60 mm、10 ～ 100 mm、50 ～ 100 mmただし、正確な利用可能な範囲はプロデューサーやアプリケーションによって異なります。

これらの範囲は商業的な例であり、普遍的な製鋼標準ではありません。実際の要件は、工場での運用慣行に基づく必要があります。

10–50 mm 製鉄用フェロシリコン

このトピックで現在ランキングされているページの中には、10～50 mm フェロシリコン製鋼サイズとして繰り返し登場します。 ZX Ferroalloy は製鋼範囲として 10 ～ 50 mm を記載していますが、Taiyue も製鋼の典型的な粒子サイズとして 10 ～ 50 mm を挙げています。

この比較的制御された一括範囲は、次の必要がある場合に実用的です。

• 微粉末ではなく塊状の材料。
• 最大粒子サイズが制限されている。
• 比較的安定した充電。
• フェロシリコン微粉末より発塵が少ない。

プラントの充電設備と運用慣行に照らして確認する必要があります。

10 ～ 60 mm および 10 ～ 100 mm フェロシリコン

などの幅広い一括仕様10～60mmそして10～100mm商業的にも供給されています。万華社は、一般的なフェロシリコン粒子サイズの範囲として両方の範囲をリストしています。

充電システムが分散を処理でき、より厳密なサイズ制御の必要がない場合は、より広い粒子サイズ仕様を許容できます。-

10–50 mm と 10–100 mm を比較する場合、呼び径のみを比較しないでください。サイズ未満およびオーバーサイズの素材がどのくらい許可されるかを尋ねてください。 2 つの引用は両方とも塊状フェロシリコンとして説明できますが、実際の粒度分布は著しく異なります。-

粒子サイズは、フェロシリコンが供給される物理的形状も変化させます。

フェロシリコンの塊

フェロシリコン塊は、従来のバルク冶金添加で最もよく知られた形態です。

一般的な範囲は次のとおりです。

• 10～50mm。
• 10～60mm。
• 10〜100mm。
• 50～100mm。

塊は、微粉末よりも粉塵が少なく扱いが容易であり、一般にバルクの製鋼添加物に関連付けられます。

フェロシリコン顆粒

粒状フェロシリコンは、大きな塊と微粉末の中間の範囲を占めます。

商業的な例には次のようなものがあります。

• 1～3mm。
• 3～10mm。

粒子が小さいほど表面積が大きくなり、より制御された供給や溶融物とのより迅速な相互作用が必要な場合に役立ちます。たとえば、Beifang は、さまざまな用途に関連するさまざまな FeSi 粒子サイズ範囲として 0 ～ 3 mm、3 ～ 10 mm、10 ～ 50 mm、および 50 ～ 100 mm を挙げています。-

フェロシリコンパウダー

フェロシリコン粉末は別個の製品形態であり、自動的に製鋼塊 FeSi の代替品として扱われるべきではありません。

微細なフェロシリコンは製造され、厳密に制御された粒度分布に分類されます。{0}}粉末-に重点を置いたアプリケーションでは、粒子サイズをミリメートルではなくミクロンまたはメッシュで指定する場合があります。

表面積が大きいため、さまざまな反応特性や取り扱い特性が得られますが、微粉体は、粉塵、保管、供給、およびプロセスの適合性にもより注意を払う必要があります。

製鋼プロセスで通常塊状 FeSi が使用されている場合、粉末への変更は、単により小さい粒子サイズを購入するのではなく、プロセスの決定として扱われる必要があります。

さまざまな製品形態で入手可能なフェロシリコン

 

フェロシリコンの塊

フェロシリコン顆粒

フェロシリコンパウダー

適切なフェロシリコン粒子サイズは、鉄鋼製造中に材料がどこにどのように添加されるかによって異なります。製鋼プロセスが異なれば、装入効率、溶解挙動、供給安定性、材料回収に対する要件も異なります。

公称範囲だけで粒子サイズを選択するのではなく、電気炉の装入、取鍋処理、自動供給システム、特殊合金の製造などの実際の用途を考慮してください。

電気アーク炉 (EAF) 製鋼用のフェロシリコン粒子サイズ

電気炉製鋼では、通常、溶解プロセス中に脱酸剤およびシリコン合金材料としてフェロシリコンが使用されます。

EAF アプリケーションの場合、次のような塊状フェロシリコン10～50mmまたは10～100mm以下を提供するため、多くの場合好まれます。

• 簡単な一括充電。
• 微粉末と比較して発塵が少ない。
• 保管と取り扱いが便利。
• 溶解中も安定して添加できます。

最終的な粒子サイズは、装入方法と炉の操作によって異なります。投入装置に材料の最大サイズに制限がある場合は、より狭い範囲が必要になる場合があります。

取鍋処理および二次製鋼用のフェロシリコン粒径

取鍋処理では、一次溶解後にフェロシリコンを添加してシリコン含有量を調整し、鋼成分の制御を改善します。

このアプリケーションでは通常、より予測可能な加算動作が必要です。適切な粒子サイズの選択は以下によって決まります。

• 追加方法。
• シリコンの回収が必要。
• 鋼グレードの要件。
• 治療中に利用できる反応時間。

-中サイズのフェロシリコンの塊または顆粒は、プラントで大きな塊と比較して溶解をより適切に制御する必要がある場合に選択できます。

自動供給システム用のフェロシリコン粒子サイズ

自動供給システムには、ホッパー、フィーダー、または搬送装置を通る一貫した材料の流れが必要です。

このような用途では、粒度分布が特に重要になります。-

フェロシリコンの推奨サイズは次の点を考慮する必要があります。

• 給餌装置の設計。
• 粒子の均一性。
• 許容可能な罰金の内容。
• ブリッジや閉塞の危険性があります。

粒状のフェロシリコンまたは塊のサイズを制御すると、不規則な大きな粒と比較して、より安定した供給性能が得られる可能性があります。

特殊合金製造用のフェロシリコン粒子サイズ

一部の合金製造プロセスでは、より迅速な反応やより正確な材料の追加が必要です。

このような場合、以下を提供するため、より小さなフェロシリコン粒子または粉末を検討することができます。

• より高い比表面積;
• 溶融材料とのより速い相互作用。
• 小さな追加の制御が容易になります。

ただし、微細なフェロシリコンには、保管、輸送、防塵のより適切な管理も必要です。単に利用可能な最小サイズを選択するのではなく、実際のプロセス要件に従って選択する必要があります。

粒子サイズの選択は鋼材グレードと製造プロセスに一致する必要があります

フェロシリコンの粒子サイズは、常に以下の点と併せて考慮する必要があります。

• 製造中の鋼種。
• シリコン含有量の調整が必要。
• 炉の種類;
• 追加方法。
• 生産サイクルタイム。
• 品質管理要件。

たとえば、大量の炭素鋼を生産する製鉄所では効率的なバルク装入を優先する場合がありますが、特殊鋼の生産会社では合金添加のより厳密な制御が必要な場合があります。{0}

したがって、フェロシリコンの完全な仕様には、化学グレード (FeSi75 や FeSi72 など) と必要な粒子サイズ範囲の両方が含まれている必要があります。-。

フェロシリコンのグレードと粒子サイズは、材料仕様のさまざまな側面を定義します。グレードは化学組成を決定し、粒子サイズは製鋼に供給される物理的形状を定義します。

例えば、FeSi75シリコン含有量のグレードを指しますが、粒子サイズを定義するものではありません。同じ FeSi75 材料が、お客様の充電および取り扱いの要件に応じて、10 ～ 50 mm、10 ～ 60 mm、または 10 ～ 100 mm などの異なるサイズ範囲で供給される場合があります。

したがって、フェロシリコンの完全な仕様では、見積前に必要なグレードと粒子サイズの両方を確認する必要があります。これは、供給された材料が意図された製鋼プロセスに適合することを確認するのに役立ちます。

フェロシリコンは、均一な 10 ～ 50 mm の破片として自然に炉から出てくるわけではありません。

製錬後、溶けたフェロシリコンが鋳造され、固化します。次に、固体合金は機械的に分解され、粉砕され、必要なサイズの分画にふるい分けされます。同様に、Microtrac のプロセスの説明には、固化した FeSi が粉砕され、その後使用するためにさまざまなサイズのグレードにふるいにかけられることが記載されています。

簡略化されたサイズ制御プロセスは次のとおりです。-

精錬→鋳造冷却→粉砕→選別→寸法検査→梱包

このため、スクリーニングは粒子サイズ制御の重要な部分となります。{0}}

より厳密なサイズ分布が必要な場合は、次のことを確認すると役立ちます。

• 公称サイズ範囲。
• 許可された罰金。
• 許容されるオーバーサイズ。
• サイズがスクリーニングによってチェックされているかどうか。
• サンプルの採取方法。

10 ～ 50 mm などの仕様は、公差や検査方法も定義されている場合にさらに便利になります。

製鋼供給の場合、粒子サイズの要件を FeSi グレードとともに指定する必要があります。-通常、FeSi75 またはフェロシリコンの塊だけを提供するだけでは、必要な材料仕様を定義するには十分ではありません。

製鋼用のフェロシリコン仕様を作成する場合、FeSi グレードとともに粒径要件を記載する必要があります。-プラントがすでに承認されたサイズ分布を使用している場合は、「標準サイズ」などの一般的な用語を使用する代わりに、問い合わせに正確な範囲を含めてください。

明確な粒度仕様は、見積もり間の相違を回避し、供給される材料が充電方法、処理システム、生産要件に適合することを保証するのに役立ちます。-で振安国際必要な FeSi グレードと粒子サイズ範囲を見積前に確認いたします。-