1. 自由鍛造: 一般に、金型キャビティを持たない 2 つの平らな金型または金型の間で実行されることを指します。 自由鍛造で使用される工具は、形状が単純で柔軟性が高く、製造サイクルが短く、低コストです。 しかし、労働集約度が高く、作業が難しく、生産性が低く、鍛造品の品質は高くありません。 加工代が大きい。
2. 自由型鍛造（バリのある型鍛造）。 ブランクは、彫刻されたダイキャビティを備えた 2 つのモジュール間で変形されます。 鍛造品は金型キャビティ内に閉じ込められます。 余分な金属は 2 つの研削ツール間の狭い隙間から流れ出し、鍛造品の周囲にバリが形成されます。 金型と周囲のバリの抵抗を受けて、金属は金型キャビティの形状に押し込まれます。
3. 密閉型鍛造（バリ付き型鍛造）。 密閉型鍛造プロセスでは、金型の移動方向に対して垂直な横方向のバリが発生しません。 密閉型鍛造の金型キャビティには、ブランクを成形する部分とガイドする部分の 2 つの機能があります。
4. 押出型鍛造。 押出法による型鍛造には、順押出型鍛造と逆押出型鍛造の2種類があります。 押出型鍛造では、さまざまな中空部品や中実部品を製造できます。 形状精度が高く、内部組織が緻密な鍛造品が得られます。
5. 多方向型鍛造。 多方向型鍛造機で行われます。 この多方向型鍛造機は、垂直型のパンチングプランジャーに加えて、2 つの水平型プランジャーも備えています。 エジェクターはパンチングにも使用できます。 エジェクタの圧力比は、通常の油圧プレスのエジェクタの圧力の方が大きくなります。
6. 部分型鍛造。 既存の油圧プレスで大型の一体型鍛造品を鍛造するには、分割型鍛造やパッド型鍛造などの分割型鍛造法が利用できます。 部分型鍛造法の特徴は、鍛造品を部位ごとに加工するため、必要な設備のトン数が非常に少なくて済むことです。
7. 等温型鍛造。 鍛造前に金型をブランクの鍛造温度まで加熱し、型鍛造工程全体を通じて金型とブランクの温度を一定に保つことで、小さな変形力で大きな変形が得られます。
