1. 88% と 90% SiC の組成の違い
88% と 90% 炭化ケイ素の違いは主に製品の炭化ケイ素含有量であり、90% グレードでは遊離ケイ素、シリカ、その他の不純物の含有量が少なくなります。 90% グレードの SiC 含有量が高いということは、1 トンあたりの活性炭とシリコンの量が多くなることを意味し、冶金添加時の回収率を向上させることができます。一方、88% グレードは、純度の違いが問題にならない用途では、1 トンあたりのコストが低くなります。
2. 製鋼用途
製鋼では、炭化ケイ素は脱酸剤および加炭剤として使用されます。どちらのグレードも鋼浴内の酸素と反応して炭素を生成しますが、90% グレードは 1 トン当たりの活性物質の供給量が多く、より高い炭素回収とより少ないスラグ量をサポートします。コスト管理が優先され、不純物含有量が多少高くても許容される用途では、88% グレードが一般的に選択されます。
3. ファウンドリアプリケーション
鋳造工場では、溶鉄中の炭素とシリコンのレベルを調整し、黒鉛の核生成を改善するために炭化ケイ素が添加されます。 88% と 90% の間の選択は、ターゲットの化学的性質、溶解方法、およびコスト目標によって異なります。一貫した炭素回収が重要なダクタイル鋳鉄およびねずみ鋳鉄の生産では、90% 材種がより予測可能な性能を提供します。
4. 研磨剤および表面処理の用途
どちらのグレードもブラストや表面処理のための研磨媒体として使用されます。研磨サービスでは、炭化ケイ素の含有量が硬度と切削速度に影響し、高グレードの材料を使用するとより速い研磨除去が可能になります。-一般的な洗浄用途には 88% グレードで十分ですが、安定した切断性能が必要な場合は 90% グレードが推奨されます。
5. コストとパフォーマンスのトレードオフ-
| 要素 | 88% SiC | 90% SiC |
|---|---|---|
| 活性SiC/トン | より低い | より高い |
| トン当たりのコスト | より低い | より高い |
| 鉄鋼中の炭素回収 | 良い | より良い |
| 一般的な使用方法 | コスト重視の追加- | パフォーマンスに重要な追加機能- |
通常、決定はトン当たりの価格ではなく、活性炭化ケイ素の単位当たりの納入コストに基づいて行われます。
6. 選定基準
用途を定義します: 製鋼、鋳造、研磨剤、またはセラミック。
アクティブ SiC のユニットあたりの納入コストを比較します。
プロセス要件に照らして粒子サイズと不純物プロファイルを検証します。
各バッチの分析証明書を要求します。
7. よくある質問
Q1: 88% と 90% の炭化ケイ素の違いは何ですか?炭化ケイ素含有量: 90% グレードは、88% よりも活性な SiC が多く、遊離シリコンと不純物が少なくなります。
Q2: 製鋼に適した材種はどれですか?90% グレードは、より高い炭素回収率とより低いスラグ量を実現します。コストがより重視される場合は、88% グレードが選択されます。
Q3: 88% SiC は鋳造工場で使用できますか?はい、炭素とシリコンを調整するために使用されますが、90% グレードの方が安定した鉄の化学的性質を得るために、より予測可能な回収率が得られます。
Q4: 90% SiC には高い価格の価値がありますか?それは、アクティブ SiC のユニットあたりの提供コストと、特定のプロセスにおけるパフォーマンスの利点によって異なります。
Q5: どちらのグレードもブラストに適していますか?はい。ただし、よりグレードの高い材料を使用すると、研磨作業での素早い削り取りが可能になります。-
Q6: 2つのグレードはどのように選べばよいですか?用途を定義し、活性 SiC の単位あたりのコストを比較し、粒子サイズと不純物プロファイルを検証します。
