湿式冶金プロセスでは、装置がアルカリ、酸、さまざまな腐食性ガス、煙、粉塵と接触するため、従来のアルミニウム合金、耐酸性ステンレス鋼、その他の材料では生産プロセスのニーズを満たすことができず、湿式冶金の発展が制限されています。 。 チタン装置の使用は、生産効率の向上、湿式精錬におけるにじみ、はじき、滴り、漏れなどの一般的な現象を解決し、環境汚染を軽減する上で非常に重要です。
(1) 電解ニッケル製造におけるチタン装置の応用
電解ニッケルの製造では、装置は酸含有量と活性イオンを多く含む溶液と接触します。 チタンは耐食性に優れており、電解ニッケル機器の製造に最適な素材です。
ステンレス鋼の母板と比較して、電解ニッケル製造における陰極母板は、より優れた経済効果と優れた性能を持っています。 例えば、ニッケル析出皮膜は板にくっつきにくく、剥がれやすく、剥離速度が速く、チタン母板の初期電極片が平滑である。 また、電解ニッケル製造装置のヒーター、ポンプ、バルブなどにもチタン材料が多く使用されています。
(2) 電気銅製造におけるチタン装置の応用
電解銅製造装置の陰極ローラーは、当初はスチール製の陰極ローラーが使用されていました。 電解液の腐食により、ローラー表面に孔食が発生し、銅箔の品質に影響を及ぼしました。 ローラーを定期的に研磨することも人的資源と財政的資源を無駄にしました。 チタンローラーを使用することでこれらの問題を解決します。 さらに、電解銅の製造に使用されるヒーターとカソードマザーボードのほとんどはチタンでできています。
(3) 他の金属の湿式製錬
チタン装置は、コバルト、亜鉛、アルミニウム、水銀などの製錬やタングステン酸の精製にも使用されます。 冶金産業の主要設備には、電解槽、反応器、洗浄塔、熱交換器、撹拌機、蒸発装置、集塵装置などが含まれ、大きな利益をもたらしています。 チタン製ポンプは海外でも塩化物、塩化ナトリウム、塩化カリウム、希塩酸の輸送に使用されています。 ポンプの寿命は鋳鉄ポンプやステンレス鋼ポンプに比べて5-20倍長く、液体の損失は5分の3に減少します。 塩素処理作業場にあるチタン製の貯蔵タンク このタンクは 3-4 年間使用できますが、スチール製の貯蔵タンクは 2 か月しか使用できません。
